隨著固態(tài)電池量產(chǎn)的臨近,這項新興技術(shù)正迎來實驗室與生產(chǎn)線雙重發(fā)力的關(guān)鍵期。各企業(yè)在固態(tài)電池材料、技術(shù)、工藝以及成本等方面的理解與實踐差異顯著。為深入了解這一產(chǎn)業(yè)的最新進展,高工鋰電與高工產(chǎn)研聯(lián)合發(fā)起了固態(tài)電池企業(yè)巡回走訪活動。
8月22日,高工鋰電固態(tài)電池巡回走訪了長沙礦冶研究院,深入了解了該公司在氧化物固態(tài)電解質(zhì)上的進展,以及行業(yè)觀點。
以下為本次交流概要:
1.技術(shù)布局以氧化物、硫化物路線為主,目前已具備每年數(shù)十噸級固態(tài)電解質(zhì)材料的研發(fā)中試能力,實現(xiàn)數(shù)噸級出貨。
2.具體來看,更集中于磷酸鈦鋁鋰(LATP)的研發(fā),LATP也是當前業(yè)內(nèi)認為應用前景較大的氧化物固態(tài)電解質(zhì)。
3.LATP一般作為隔膜或正極片涂覆材料應用,在防止熱蔓延等方面有顯著優(yōu)勢,但還需綜合對電池其他性能及成本等的影響。
4.原位聚合/原位固化工藝當下產(chǎn)業(yè)熱度高,但需看到其一致性控制難的問題(影響因素諸多,包括溫度、時長等,可能會導致引發(fā)劑、添加劑的殘留或副反應的發(fā)生)。若放在后段化成分容環(huán)節(jié),則面臨化成氣泡難排出、聚合度不穩(wěn)定等其他問題。
5.結(jié)合產(chǎn)業(yè)環(huán)境來看,當前半固態(tài)電池產(chǎn)品還需樹立更為突出的競爭力,而全固態(tài)尚未進入到產(chǎn)品定型階段。