46系大圓柱/ 刀片電池“新變” 探尋注液設(shè)備市場增量

緊抓46系大圓柱、刀片電池市場趨勢，成為優(yōu)質(zhì)鋰電智能設(shè)備企業(yè)展現(xiàn)實力的良機。

以46系大圓柱/長薄型（刀片）電池為代表的技術(shù)路線，正在構(gòu)建新的市場格局。

最為明顯的變化是，頭部電池企業(yè)已呈現(xiàn)出“長薄型電芯+大圓柱”技術(shù)路線的產(chǎn)品部署。如：中創(chuàng)新航的One-stop Bettery和“頂流”46大圓柱電池；蜂巢能源短刀電池與4695大圓柱電池（上海車展亮相）；比亞迪7月公開招募“大圓柱電池全自動烘烤線設(shè)備供應(yīng)商”，也預(yù)示其在刀片電池基礎(chǔ)上將新增大圓柱產(chǎn)品。

高工鋰電獲悉，目前涉及大圓柱電池研發(fā)的電池企業(yè)及車企已經(jīng)達到數(shù)十家，走得快的電池企業(yè)基本已經(jīng)完成所有的研發(fā)動作，解決量產(chǎn)阻礙，等待市場上量的量產(chǎn)。多家企業(yè)也將2024年作為大圓柱電池SOP的時間點，預(yù)計2023年底至2024年初實現(xiàn)量產(chǎn)。

刀片電池的市場表現(xiàn)更為迅猛。1-8月比亞迪新能源汽車銷量達178萬輛，距離300萬輛目標達成率超60%，帶動刀片電池裝機大幅躍升，穩(wěn)居行業(yè)前二。蜂巢能源亦通過短刀電池在PHEV領(lǐng)域“廝殺”中迅速上量，8月動力電池裝機量已躍居至榜單第六位。

毫無疑問，長薄型電芯的市場上量與46系大圓柱的規(guī)模化量產(chǎn)，已成為行業(yè)的重要關(guān)注點。

需要指出的是，今年以來，鋰電行業(yè)去庫存、下游增速放緩、中上游結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩等局面出現(xiàn)，電池企業(yè)的競逐核心轉(zhuǎn)移至大規(guī)模制造能力與交付能力的比拼。

而裝備環(huán)節(jié)作為電池廠商降本增效的關(guān)鍵，緊抓46系大圓柱、刀片電池市場趨勢，打造智能化、高效率、低碳化的裝備產(chǎn)品，成為優(yōu)質(zhì)鋰電智能設(shè)備企業(yè)展現(xiàn)實力的良機，同時也將成為其應(yīng)對行業(yè)周期性調(diào)整的底氣。

高工鋰電注意到，注液機作為鋰電池制造中段工序的核心設(shè)備，其注液精度、速度以及穩(wěn)定性將對鋰電池產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響。由于電池形態(tài)與制造工藝的革新，新的電池結(jié)構(gòu)給注液工序帶來了一系列的挑戰(zhàn)。

如：46系大圓柱電池新增了全極耳成型、揉平等工序，新增工藝以及電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，使得電解液吸收難度加大；而刀片電池因為尺寸大，要求注液量大，影響注液效率、浸潤效率等等。

技術(shù)路線需求的變動，無疑會為鋰電智能裝備帶來新的增長機遇。高工鋰電獲悉，深耕鋰電智能裝備多年的東博智能，今年在鋰電注液設(shè)備領(lǐng)域的訂單量同比大幅增長，同時在46系大圓柱電池與刀片電池注液設(shè)備上也實現(xiàn)了升級突破。

打破46系大圓柱注液“瓶頸”

兼具單位體積容量更高、能量密度更大、輸出功率更強、制造成本更低等優(yōu)勢，46系大圓柱電池實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)備受關(guān)注。

在注液工序，由于46系大圓柱電池新增了全極耳成型、揉平、全極耳與集流盤或殼體激光焊接、開口化成、激光焊蓋板等工序。其中，揉平工藝使得電池對電解液的吸收難度加大，同時電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊也導(dǎo)致電解液吸收緩慢。新工藝、新結(jié)構(gòu)給大圓柱電池注液帶來了工藝實現(xiàn)和一致性的挑戰(zhàn)。

同時，圓柱整線PPM遠高于其他動力電池設(shè)備的PPM，還存在高真空低漏率、電解液掛壁造成注液量精度不高、注液嘴密封不嚴等諸多痛點。

東博智能聯(lián)合頭部電池企業(yè)共同研發(fā)46系大圓柱電池注液機，運用鐘罩式等壓注液方案，具備高注液精度、高穩(wěn)定性的特點。具體來看：

◆?采取高精度注液泵進行真空注液，提升注液效率。

◆?采用高精度電子秤，稱重模塊獨立設(shè)計，保證稱重精度。

◆?夾具采用非金屬防腐蝕材質(zhì)開模整體制作，有效防止電芯注液變形。

◆?高效利用真空加壓靜置艙容積，靜置采用等壓鐘罩方式，大幅增加浸潤效率。

◆?注液口采用旋轉(zhuǎn)式清潔，注液管路具備自動清洗功能，提高良品率。

◆?來料NG緩存線、多功能柔性機械手、滾筒線、電池治具等部件均實現(xiàn)模塊化設(shè)計，部件可靠性大幅提升。

針對高真空低漏率痛點，東博智能注液機正壓容器采用不銹鋼制作，實現(xiàn)高耐壓，每個靜置腔配備獨立的數(shù)顯壓力表檢測壓力；每個正壓容器配備獨立的安全閥，超壓自動泄壓。

同時，采用真空保壓方式檢測密封性，機構(gòu)設(shè)計合理，運行平穩(wěn)，并配備數(shù)顯壓力表監(jiān)控抽真空狀況。

針對電解液掛壁問題，東博智能注液機的注液杯體采用非金屬耐腐蝕材質(zhì)開模整體制作，杯體內(nèi)壁光滑，進一步提升注液量精度。

為解決注液嘴密封不嚴的問題，注液嘴材質(zhì)防腐蝕，注液過程無電解液泄露，注液嘴開模定做，備件方便，注液嘴使用壽命長。

賦能刀片電池注液智能化、柔性化

以“長薄型電芯+疊片工藝”為代表的刀片電池，已成為行業(yè)另一條電池技術(shù)發(fā)展熱門賽道。

在注液工序，刀片電池目前面臨的核心痛點在于，由于刀片電池尺寸規(guī)格大，導(dǎo)致注液量大，注液效率相對較低。

東博智能刀片電池注液機的技術(shù)方案，是通過真空注液，提升注液效率；運用等壓鐘罩模式，增加浸潤效率。與此同時，東博智能還為該設(shè)備賦予了智能化、柔性化的特點，為注液設(shè)備高精度、高效率、高穩(wěn)定性提供有效保證。

在智能化方面，東博智能通過建立智能數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、智能數(shù)字化界面，創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)拓撲圖，以生產(chǎn)過程管控和智能分析技術(shù)為核心，為客戶搭建數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺。

◆?建立數(shù)字化系統(tǒng)，采集產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，對每一顆電芯進行信息追蹤。

◆?建立SPC 報警系統(tǒng)，對產(chǎn)品的關(guān)鍵信息實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品的合格率。

◆?整機建立全系統(tǒng)的報警系統(tǒng)，控制網(wǎng)絡(luò)拓撲圖，并形成可視化界面，可以通過界面掌握故障發(fā)生部位以及報警內(nèi)容。便于快速聚焦問題，解決故障。

◆?實現(xiàn)了注液精度閉環(huán)控制，增加自動補償系統(tǒng)。

在柔性化方面，東博智能刀片電池注液機實現(xiàn)了產(chǎn)品兼容廣、換型時間短、維修便利性等優(yōu)勢。

◆?進行模塊化設(shè)計，標準化設(shè)計，整體快拆，快速定位。

◆?采用伺服電機走位代替機械移位調(diào)試，保證調(diào)試的精準與便捷。

◆?充分考慮維修空間。

能夠以技術(shù)實力解決新電池結(jié)構(gòu)的制造難題，并賦予產(chǎn)品功能之外的差異化競爭力，東博智能多年在鋰電制造領(lǐng)域的積累和技術(shù)優(yōu)勢不容小覷。

東博智能董事長黃曉河向高工鋰電表示，東博智能的制造理念，是以客戶需求為導(dǎo)向，驅(qū)動產(chǎn)品卓越。技術(shù)立身，品質(zhì)優(yōu)先，也是東博智能刻在基因里的信念。

長期以來，東博智能與一流電池制造商保持緊密合作，頭部電池企業(yè)在雄厚的研發(fā)實力支撐下，有著更高的技術(shù)壁壘，通過接觸最前沿的工藝，不斷滿足客戶提出的要求，東博智能為客戶提供最先進的設(shè)備，以此同步強化自身的競爭壁壘。

黃曉河表示，面向競爭日益激烈的鋰電智能裝備賽道，東博智能除了推出有競爭力的產(chǎn)品之外，也在通過強大的研發(fā)團隊和完善的供應(yīng)鏈，為客戶降本增效提供最優(yōu)的解決方案；以客戶為中心，打造卓越的售后團隊，為客戶現(xiàn)場的生產(chǎn)調(diào)試保駕護航。

可以預(yù)見，隨著46系大圓柱注液機、刀片電池注液機等機型推出，東博智能在動力領(lǐng)域?qū)⑦M一步完善多元化的產(chǎn)品體系，在高潛力賽道不斷蛻變成長。

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