機(jī)器視覺檢測已在光伏產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中,為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。維視智造作為光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領(lǐng)先者,為企業(yè)提供專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的光伏組件視覺檢測解決方案,可保證0漏檢,全面提升生產(chǎn)效率
一、機(jī)遇與危機(jī)并存:中國光伏行業(yè)轉(zhuǎn)型期迎來諸多挑戰(zhàn)
在全球碳中和背景下,光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛,擴(kuò)產(chǎn)態(tài)勢一如既往的火熱。從上游的硅料、硅片,到中游的電池片,再到制造端下游組件,幾乎每周都有項(xiàng)目簽約、融資的消息傳出,“擴(kuò)產(chǎn)”無疑成為2022年光伏行業(yè)最熱門的高頻詞之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),2022年光伏擴(kuò)產(chǎn)達(dá)到了近三年的“巔峰”,其中,硅料擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模達(dá)257萬噸,同比增幅達(dá)56.23%;硅片/硅棒/切片達(dá)536GW,同比增幅58.11%;電池達(dá)629.05GW,同比增長了271.78%;組件377.8GW,增幅達(dá)136.57%。
在國際環(huán)境和國內(nèi)政策的雙重加持下,中國的光伏行業(yè)已迎來行業(yè)轉(zhuǎn)型期,提質(zhì)降本,智能制造是其發(fā)展的關(guān)鍵詞。從數(shù)據(jù)上看,中國光伏行業(yè)在2022年創(chuàng)造了歷史:新增裝機(jī)量突破新高,全行業(yè)產(chǎn)值大幅提升。而經(jīng)歷了持續(xù)多年的加速跑后,也迎來新的挑戰(zhàn):
- 企業(yè)生產(chǎn)效率與市場需求難匹配
光伏市場產(chǎn)能持續(xù)釋放,不同自動化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出,部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢,難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍
- 人工質(zhì)檢成本高,效率低
光伏行業(yè)的質(zhì)量競爭在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉(zhuǎn)化率及使用壽命,而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下,增加了補(bǔ)投成本
- 設(shè)備視覺系統(tǒng)對人機(jī)作業(yè)能力要求高
光伏產(chǎn)線所使用的自動化設(shè)備往往來自多家設(shè)備商,搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā),因此每臺設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同,造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn),同時(shí)使用門檻極高
- 設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)
光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣,輔材和訂單標(biāo)準(zhǔn)的頻繁切換造成機(jī)器穩(wěn)定性較差,從而批量質(zhì)量問題增多,把控較難,需要智能化程度和易用性更高的設(shè)備來真正達(dá)到降本增效
二、AI視覺檢測方案深入光伏全工序 拉升全線產(chǎn)能
維視智造依托20年的技術(shù)積累和對光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解,基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力,形成了針對光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測解決方案,可滿足不同自動化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。近年來,以光伏組件視覺檢測系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國際光伏頭部企業(yè);在經(jīng)過大量投產(chǎn),成功助力企業(yè)降本增效后,維視的光伏行業(yè)解決方案已逐漸完成了在各個(gè)工序的應(yīng)用覆蓋。
三、光伏行業(yè)四大痛點(diǎn)逐一擊破 維視智造為企業(yè)降本增效注入催化劑
針對企業(yè)生產(chǎn)效率與市場需求匹配難題,維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人,最大可比人工質(zhì)檢提效30倍,深入光伏全工序,核心解決難點(diǎn)工藝與重點(diǎn)工位視覺問題,幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率,拉升全線產(chǎn)能最終可幫助客戶提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品交付。
針對人工質(zhì)檢成本高,效率低難題,VisionBank?AI?優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面,幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產(chǎn)品瑕疵,及時(shí)歸類不良品,可保證0漏檢,缺陷檢出率≥99.5%,最終可幫助客戶提升檢測精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
針對設(shè)備視覺系統(tǒng)對人機(jī)作業(yè)能力要求高難題,VisionBank?AI?通用智能開發(fā)平臺采用模塊化、0代碼、智能化、拖拉拽式的開發(fā)模式,幾何級提升視覺應(yīng)用搭建效率,操作界面清晰易懂,最終可幫助客戶降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)柔性。
針對設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)難題,VisionBank AI 的小樣本訓(xùn)練、無訓(xùn)練模式、深度學(xué)習(xí)前沿算法和智能迭代功能等,可為企業(yè)大幅降低未來換產(chǎn)難度,根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細(xì)節(jié),維視提供靈活的視覺檢測解決方案,從視覺部件到系統(tǒng)算法,整合調(diào)優(yōu),實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋,將人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化,最終可幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝,邁向智能工廠。