集成開關(guān)控制器如何提升系統(tǒng)能效？

近年來，高度依賴在線資源的混合辦公模式加速普及，電子系統(tǒng)成為了必不可少的工具，效率的重要性愈發(fā)凸顯。這要求我們不僅在現(xiàn)場操作期間，更要在生產(chǎn)制造過程中，采取各種措施提升能效。

利用開關(guān)控制器促進能效提升

高效利用資源對于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)至關(guān)重要。我們可以通過多種方式來有效利用資源。比較簡單的方法是在不使用電子設(shè)備時將其關(guān)閉，以避免不必要的能源消耗。另一種有效方法是通過實施節(jié)能機制來實現(xiàn)高效可靠的設(shè)計。

開關(guān)控制器，尤其是那些可以用作電池保鮮密封件的控制器，是實現(xiàn)這些目標(biāo)的有力助手。在電路不使用時，這種控制器會斷開整個電路與電池的連接，有助于延長電池壽命并節(jié)約能源。這不僅可以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，還能盡可能降低待機功耗，減少不必要的電池放電，從而減少能源浪費。

以下內(nèi)容將介紹此類控制器如何通過工作模式、集成特性和穩(wěn)健性來幫助節(jié)約能源。

通過待機模式和休眠模式減少能源浪費

消費類電子設(shè)備經(jīng)常遇到的一個問題是，現(xiàn)成產(chǎn)品常常電池電量不足，使用前需充電或更換電池。這表明能源使用效率低下，同時用戶體驗也會大打折扣。

為解決這個問題，高效的電池供電設(shè)備會采用低功率損耗電路或使用電池保鮮密封件。電池保鮮密封是開關(guān)控制器的功能，可以通過斷開電池與下游電路的連接來防止電池放電，而在收到電路使能信號（例如來自按鈕的信號）后進行連接，如圖1所示。這種電路工作模式通常稱為運輸模式或待機模式，其中后者更加通用，而前者專門用于描述產(chǎn)品首次使用前的狀態(tài)。

然而，即便使用電池保鮮密封件，電池還是會慢慢耗盡電量，導(dǎo)致系統(tǒng)效率受影響。耗電的程度取決于電路的待機能耗。能耗較低的器件有助于解決這個問題。例如新型 MAX16169等帶有電池保鮮密封件的按鈕控制器，這些器件的待機電流額定值僅為幾納安，如圖1所示。

圖1. GPS追蹤器系統(tǒng)中的電池保鮮密封件

按下按鈕后，電池就會連接到負(fù)載。以圖1為例，電池將連接到微控制 (MCU)、安全數(shù)字(SD)模塊和全球定位系統(tǒng)(GPS)模塊。此外，MAX16163/MAX16164中的休眠模式也有助于進一步延長電池壽命。這些器件會周期性地在特定時間打開和關(guān)閉系統(tǒng)，定期喚醒系統(tǒng)中的器件，待其完成任務(wù)后，再次進入休眠模式。對于設(shè)備間歇運行的物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等無線監(jiān)控應(yīng)用，此特性非常實用，可以通過降低待機期間的功耗，提高整體效率。圖2顯示了休眠模式（即SLEEP_TIMER狀態(tài)）下如何降低功耗；當(dāng)電池連接到系統(tǒng)時（如圖1所示），則會出現(xiàn)ACTIVE_STATE。

圖2. 休眠模式電流消耗

通過集成解決方案實現(xiàn)無形化

PCB制造的最佳實踐包括負(fù)責(zé)任的資源管理。這包括采取無形 化措施，即在電源中使用更少、更小、更輕的電子器件。為此，我們可以選擇單個封裝中包含多個功能的器件，從而減少所需PCB的尺寸，進而降低最終產(chǎn)品制造的能源消耗。例如，圖3中 MAX16150和MAX16169整合了負(fù)載開關(guān)和按鈕去抖功能，而 MAX16163/MAX16164還增加了時序功能。請注意，MAX16150和MAX16169 的方框圖非常相似。

圖3. MAX16169和MAX16163/MAX16164方框圖

此外，傳統(tǒng)方法通常使用實時時鐘、負(fù)載開關(guān)和按鈕控制器來實現(xiàn)，圖4的集成解決方案將對此加以改進。MAX16163/MAX16164集成解決方案不僅能夠?qū)⒔鉀Q方案尺寸縮小60%，而且在保持相同功能的前提下，還能將電池壽命延長20%?。

圖4. 分立解決方案與采用MAX16163/MAX16164的集成解決方案

借助高ESD額定值器件提升系統(tǒng)級穩(wěn)健性

在集成電路中加入靜電放電(ESD)保護電路，對于確保電路在惡劣環(huán)境下的可靠性至關(guān)重要。這些電路需要連續(xù)穩(wěn)定地運行，因此需要足夠的保護來抵御外部浪涌。系統(tǒng)設(shè)計人員通過ESD測試方法來評估產(chǎn)品的抗靜電性能，例如人體模型(HBM)方法用于器件級ESD測試，而IEC 61000-4-2模型用于系統(tǒng)級測試?。

器件級ESD測試旨在確保IC在制造過程中不會受到靜電放電的損壞。HBM模擬帶電人體接觸IC的場景，將具有潛在破壞力的ESD通過IC釋放到地面。系統(tǒng)級ESD測試旨在確保器件能夠在各種實際應(yīng)用中的工作條件下承受瞬態(tài)事件，包括防雷。為了滿足此要求，發(fā)布的產(chǎn)品必須按照IEC 61000-4-2 ESD標(biāo)準(zhǔn)模擬實際瞬態(tài)條件，進行嚴(yán)格測試。雖然HBM和IEC 61000-4-2 ESD測試方法均模擬帶電人體放電至電子系統(tǒng)的場景，但IEC 61000-4-2標(biāo)準(zhǔn)在許多方面與器件級ESD有所不同。

表1顯示，HBM測試中的峰值電流是IEC 61000-4-2測試中的脈沖電流的1/5.6。在沖擊次數(shù)方面，器件級HBM測試僅需要一次正沖擊和一次負(fù)沖擊，而系統(tǒng)級IEC 61000-4-2要求IC至少經(jīng)過10次正沖擊和10次負(fù)沖擊才能通過。這意味著為了達到相應(yīng)的IEC 61000-4-2額定值，系統(tǒng)工程師應(yīng)該考慮使用HBM額定值高得多的器件。例如，HBM ESD額定值為+15 kV的系統(tǒng)（如MAX16150）可能滿足±2 kV的IEC 61000-4-2額定值要求。類似地，具有+40 kV HBM ESD額定值的器件（如MAX16163/MAX16164和新型MAX16169）可幫助實現(xiàn)±6 kV IEC 61000-4-2合規(guī)性。

表1. HBM和IEC 61000-4-2 ESD測試方法的峰值電流比較

ESD額定值越高，表示器件對惡劣環(huán)境的耐受力越強。這不僅能有效減少現(xiàn)場操作中斷，提升系統(tǒng)的可靠性，而且能降低故障的可能性，從而減少頻繁更換產(chǎn)品的成本。ADI公司的開關(guān)控制器和電池保鮮密封件在所有引腳上均采用ESD保護結(jié)構(gòu)，以便在搬運和組裝過程中防止靜電放電。此外，開關(guān)輸入處還設(shè)計了一重額外保護。這些密封件的高HBM ESD額定值有助于系統(tǒng)設(shè)計滿足IEC 61000-4-2標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論

若要持續(xù)提升能源效率，就必須在從工廠生產(chǎn)到現(xiàn)場運行的整個過程中，使用可以減少能源浪費的器件。本文介紹了ADI公司的按鈕開關(guān)控制器和電池保鮮密封產(chǎn)品如何通過待機模式和休眠模式幫助減少能源浪費；如何通過集成功能節(jié)省生產(chǎn)能源、 減小PCB尺寸；以及如何通過更高的ESD額定值提高現(xiàn)場穩(wěn)健性。